行業動態
伴隨著煤油化工廠、金屬冶煉、化學制藥等領域的迅猛發展，防爆正壓柜在管理體系操縱中的運用愈來愈普遍。
防爆正壓柜簡介
1.當標準氣壓高過1000Pa時，減壓閥自動打開排氣閥，自動調節內部結構標準氣壓，確保商品不會受到高氣壓沖擊而形變毀壞。
2.當標準氣壓小于50Pa時，自動化控制一鍵發出聲響及其輸出報警信號，需調節內部結構壓力，充氣取得成功時，自動恢復過來，不然必需時可設定自動關閉電源(國家標準要求1區低電壓警報需斷開箱(柜)體開關電源，2區低電壓警報可以不斷開電源)。
3.僅有柜體標準氣壓達到要求的標準氣壓規定時，正壓吹掃自動控制系統會對柜體開展合理通氣(1區需換置7倍柜體空間，2區需換置5倍柜體空間)，當合理通氣進行后給予數據信號給柜體供電。
4.防爆正壓柜體內的工作標準氣壓為50Pa≤P≤1000Pa。
防爆正壓柜用正壓吹掃自動控制系統應用領域
1、 可燃性混合氣體混合物質風險場地：0區、1區、2區。
2、 可燃性混合氣體混合物質：ⅡA、ⅡB、ⅡC。
3、 溫度等級：T1—T6。
4、 室內、室外(IP55)
5、 易燃性煙塵環境20區、21區、22區
6、 防腐蝕級別：WF1
7.適用原油石油化工、化工廠、制酒、藥業、漆料、紡織業、印染廠、易燃易爆環境設備等易燃易爆風險環境;
防爆正壓柜用正壓吹掃自動控制系統應用領域等級含意
防爆正壓柜用正壓吹掃自動控制系統在易燃易爆氣體環境風險地區使用的區劃
不同的國家和地區，按自己的規范區劃發生爆炸風險地區。在我國依據可燃性混合氣體混合物質發生的頻繁水平和延遲時間，將可燃性氣體環境分成O區、1區和2區。(與IEC國際標準化組織一致)
0區：持續發生或長時間發生可燃性混合氣體化合物的環境。
1區：在正常的運作時將會產生可燃性混合氣體化合物的環境，通常防爆柜適用X型號規格系列產品正壓吹掃自動控制系統或Y型號規格系列產品正壓吹掃自動控制系統。
2區：在正常的運作時不太可能產生可燃性混合氣體化合物的條件或即使發生也僅是短時間存有的易燃易爆混合氣體化合物的環境，通常防爆柜適用Z型號規格系列產品正壓吹掃自動控制系統。
0區一般只出現于密封性的容器，儲槽等內部結構氣體空間，在具體設計過程中1區也極少存有，大部分狀況歸屬于2區。
防爆電氣設備分類：
Ⅰ類煤礦業礦井用電氣設備
Ⅱ類除煤礦之外的場所應用的電器設備
1.3Ⅱ類電氣設備，按其可用于可燃性混合氣體混合物質大實驗安全性空隙或小引燃電流量比，分成ⅡA，ⅡB，ⅡC三類;并按其外表溫度分成T1-T6六組。
1.4爆炸可燃性混合氣體混合物質按點燃溫度分類，見表1。
1.5可燃性混合氣體混合物質，按其大實驗安全性空隙(MESG)或小引燃電流量比(MICR)等級分類，見表2。
特性：在規范實驗情況下，氣體、蒸汽可燃性混合物質的小引燃電流量與甲烷氣體可燃性混合物質的小引燃電流量之比。我國要求氣體、蒸汽風險物質按小引燃電流量比為ⅡA級，ⅡB級和ⅡC級。小引燃電流量比≤1.0，>0.8的為ⅡA級;≤0.8，>0.45的為ⅡB級;≤0.45的為ⅡC級。例如，乙烷、乙烯、乙炔氣體各自為ⅡA級，ⅡB級，ⅡC級風險物質。
防爆正壓柜用正壓吹掃自動控制系統的作用及防爆正壓柜體的結構特點
它的防爆基本原理主要是選用介質隔離引燃源的防爆舉措及其產生正壓維護進而做到電氣防爆的目地;
構造上選用可按客戶需求定做成箱式、琴臺式和立式構造，立式又分成上下結構和左右結構。
箱式一般選用厚鋼板焊接而成，表層靜電噴塑，前打開門操作；琴臺式和立式其柜架選用規范型材焊接，表層靜電噴塑，對其各連接面都通過了獨特的密閉解決；前打開門操作后打開門檢修。厚鋼板材料一般采用GB710-88冷軋板。
按進氣口方法分成不斷吹掃型和泄漏充氣型。
不斷吹掃型為無間斷接連提供氣路，正壓腔內裝元器件的工作熱量可使供氣帶出去，具備非常好的排熱作用；泄漏補氣型為間隔性提供氣路，正壓腔有優良的密閉性，用氣量小；正壓吹掃自動控制系統保護設備齊備，僅有達到要求的通氣時間后，才能自動供電，并有高、低電壓自動聲光報警器及壓力低值、打開門自動關閉電源、應急手動式關閉電源等安全性互鎖維護。
密封性功能靠譜，外殼選用多種密封性維護，保壓時間長，節省運轉花費。
商品內部結構可放測量儀表、分析儀表、數顯儀表、低壓電器、變頻器、軟起動器或電腦自動控制系統，可做為中央信號分析系統及中央控制系統。生產制造時，客戶務必給予詳細的電路系統圖，自動控制系統內裝材料清單。可幾臺并柜。
防爆正壓柜有柜體和正壓吹掃自動控制系統設備兩部分構成，防爆正壓柜氣動閥門由正壓吹掃操縱設備進到柜體吹掃并實現安全性規定，當低電壓警報時，正壓吹掃操縱設備會輸出數據信號警報，必需的時候會斷開防爆正壓柜電源。
防爆正壓柜在正壓自動控制系統的調控下，進入維護氣體，正壓腔內壓力值高過正壓腔外的壓力值，產生微正壓的安全性小環境，進而阻攔了易燃性風險氣體進到正壓腔內，確保內裝儀表盤和電氣元器件的安全可靠運作。
控制系統關鍵進行通氣、補氣，高壓自動放壓、低電壓警報和低電壓互鎖關閉電源等高端作用。